Historia

Vårt ursprung går tillbaka till 1862 och grundandet av företaget Sandvikens Jernverk av Göran Fredrik Göransson, en pionjär inom att använda Bessemermetoden för stålproduktion i industriell skala.

År 1876 blev vi en ledande leverantör av kallvalsat bandstål och plattråd och 1889 började vi leverera sömlösa stålrör (ett rör utan svetsfog) till den nya kraftindustrin.

Tillverkningen av rostfritt stål inleddes 1921. Redan då omsmältes skrot från företagets egen stålproduktion i den då nya induktionsugnen. Idag är andelen återvunnet material i Alleimas produkter över 80 procent.

De första sömlösa rören av rostfritt stål introducerades på marknaden 1924.

1950 - 1970

Generellt sett var 1950-talet en era av stora installationer. Petrokemin fick sitt genombrott och de första kärnreaktorerna byggdes. De nya, större anläggningarna inom basindustrin och energisektorn innebar inte bara en ökad efterfrågan på rör, utan också en ökad efterfrågan på kvalitet. Att extrudera rostfria rör av den kvalitet som krävdes av de nya processindustrierna var en stor teknisk utmaning och 1959 tecknades en licens för att bygga den största extruderingspressen som industrin hade sett vid den här tiden. Anläggningen, Pressverk 62, stod klar lagom till företagets 100-årsjubileum och lade grunden för marknadsledarskap inom ett nytt område.

Den nya anläggningen öppnade upp ett premiumsegment på rörmarknaden, produktiviteten var två och en halv gånger effektivare. Investeringen följdes av anläggningen Rörverk 63 året därpå, som byggdes för att inrymma ytbehandling och kvalitetskontroll av rören. Produktegenskaperna kunde förbättras ytterligare med en kombination av extrudering och pilgering. En annan indikation på den snabba förändringen på marknaden för förädlade rör var de nya legeringarna för korrosiva miljöer inom den kemiska industrin och legeringarna för kärnkraftsindustrin. Produktsortimentet utökades med legeringar med hög nickelhalt, titan- och zirkoniumlegeringar. År 1963 utvecklades pläteringsrör av zirkoniumlegeringar för kärnkraftsindustrin. Rostfritt stål med låg kolhalt utvecklades för massa- och pappersindustrin.

I början av 1960-talet utökades programmet för kallvalsade bandprodukter och tio kallvalsverk för tunna band byggdes, konstruerade av företagets ingenjörer. När världens konsumentmarknader beställde rakblad i rostfritt stål var företaget väl positionerat för att ta ledningen. Dessutom gjorde investeringen det möjligt för Strip-divisionen att producera premiumstål för kompressorventiler till fordonsindustrin och kylindustrin. Tillsammans med kunderna utvecklades nya industristandarder.

1970 - 2000

1975 utvecklade företaget höghållfast stål för oljekällor som ligger på stora djup under svåra förhållanden. 1985 lanserades den första generationen av den duplexa stålsorten SAF™ 2205 för användning vid olje- och gasutvinning i Nordsjön och 1991 introducerades de superduplexa navelsträngsrören SAF™ 2507 för oljeutvinning på djupt vatten.

År 1994 förvärvades en fabrik för sömlösa rör i Chomutov, Tjeckien, vilket skapade en plattform för vidareutveckling av erbjudandet av navelsträngsrör. En annan anmärkningsvärd utveckling under 1990-talet var lanseringen av Safurex® grade 1996, en produkt som eliminerar explosionsrisken för ureaanläggningar.

När det specialiserade industriella värmeföretaget Kanthal förvärvades 1997 hade det världsmarknadens mest kompletta sortiment av motståndsmaterial i olika legeringar och keramer för uppvärmning samt bimetaller för mätning och reglering av temperaturer. Genom förvärvet tog man steget in i ett nytt marknadssegment.

Samma år förvärvade Kanthal H.P. Reid i Palm Coast, Florida, en tillverkare av ultrafin medicinsk tråd, som senare fick produktnamnet Exera®. Idag kommer erbjudandet till den medicinska industrin från alla divisioner. Merparten av försäljningen kommer från ultrafin tråd och trådbaserade komponenter under varumärket Exera®. Produkterna används inom vaskulär terapi, diabetesvård och neurostimulering, inklusive hörapparater för innerörat.

1998 förvärvades MRL Industries i Kalifornien, världens största tillverkare av ugnskassetter till elektronikindustrin. Det organiserades senare och omprofilerades under varumärket Kanthal® år 2021.

2000 - 2018

År 2003 bytte affärsområdet namn från Sandvik Specialty Steel till Sandvik Materials Technology.

Under 2009 byggdes en ny produktionsenhet för rör i rostfritt stål och ett servicecenter för precisionsband i Zhenjiang, Kina. Ytterligare investeringar i rörproduktion i Chomutov, Tjeckien, och i Sandviken, Sverige, gjordes under 2010 för att tillgodose de snabbt växande marknaderna för olja och gas samt kraftgenerering.

Under 2017 och 2018 avyttrade Sandvik Materials Technology sina verksamheter inom rostfri tråd och svetstråd för att renodla produktportföljen.

Under 2018 förvärvades Custom Electric Manufacturing Co, en nordamerikansk tillverkare av värmeelement. Som en del av Kanthal-divisionen slogs den senare samman till varumärket Kanthal® under 2021. Under 2019 lanserade Kanthal, som världens första tillverkare av motståndsmaterial, en tjänst för additiv tillverkning tillsammans med en ny FeCrAl-legering.

2019 till nu

Under de senaste åren har flera nischade förvärv gjorts, bland annat Thermaltek (2019), Summerill Tube Corporation (2020) och Accuratech Group (2021). Under 2022 förvärvades dessutom företaget Gerling Metallverarbeitung GmbH, som erbjuder lösningar för rörteknik, vilket stärker erbjudandet och kapaciteten på den snabbt växande vätgasmarknaden.

För att öka tillgången på högkvalitativa sömlösa rostfria rör, öka flexibiliteten att introducera nya kvaliteter och stärka den regionala servicen invigdes en ny tillverkningslinje för kallbearbetning i Mehsana, Indien, i början av 2020. Den nya tillverkningslinjen, som främst är avsedd för tillverkning av värmeväxlarrör och andra krävande industriella applikationer, fördubblade Mehsanas kallbearbetningskapacitet och möjliggjorde därmed snabbare leveranstider i Asien och Stillahavsområdet.

Under 2021 ingick Kanthal-divisionen ett strategiskt partnerskap med HYBRIT (ett initiativ av SSAB, LKAB och Vattenfall) för att utveckla en elektrisk gasuppvärmningslösning för den fossilfria vätgas som används för att reducera järnmalm i HYBRIT-processen. Initiativet syftar till att utveckla världens första fossilfria teknik för ståltillverkning. Kanthal utvecklar en storskalig elektrisk uppvärmningslösning för projektet som värmer stora volymer vätgas upp till 1 000 grader Celsius. Den nya, skalbara tekniken har potential att användas inom cementindustrin, den petrokemiska industrin och andra energiintensiva industrier.

I maj 2019 fattade Sandviks styrelse beslut om att inleda en intern separation av affärsområdet Sandvik Materials Technology i syfte att öka det strukturella oberoendet från Sandvik-koncernen och undersöka möjligheten till en separat notering av bolaget på Nasdaq Stockholm. Den 23 mars 2022 beslutade Sandviks styrelse att föreslå utdelningen och noteringen av Sandvik Materials Technology till årsstämman den 27 april 2022. Det beslutades också att Alleima kommer att vara det nya namnet på Sandvik Materials Technology från och med noteringen. Sandviks årsstämma den 27 april 2022 beslutade att dela ut aktierna i Alleima till Sandviks aktieägare i enlighet med styrelsens förslag.

Under 2023 utökades produktionskapaciteten i Zhenjiang, Kina, och två nya linjer färdigställdes i Mehsana, Indien. Investeringar gjordes för att öka kapaciteten för industriell uppvärmning i Perth, Storbritannien, och för att etablera ett nytt servicecenter i Concord, USA. Produktportföljen växte inom områden som drivs av hållbarhet, t.ex. ånggeneratorrör för SMR (kärnkraft) och rör för CCS. Tillväxten inom industriell uppvärmning stöddes av elektrifiering och utvecklingen inom tillverkning av sol- och litiumbatterier. Formminneslegeringen nitinol lades till Kanthals portfölj för medicintekniska produkter. Söderfors Steel förvärvades, vilket breddade erbjudandet av avancerade material för kunder inom medicinteknik och flyg- och rymdindustrin.

År 2024 började Kanthal utöka kapaciteten för elektrisk uppvärmning i Sakura, Japan, och beslutade att bygga en ny anläggning för ultrafin medicinsk tråd i Penang, Malaysia. Division Tube började installera en ny vakuumbågsugn för omsmältning i Sandviken för höglegerade nickelprodukter och beslutade att utöka kapaciteten för rör till ånggeneratorer genom att återöppna en anläggning i Sandviken. Nya produkter som lanserades var SAF™ 3007 (Tube), en testbänk för elektriska högtemperaturvärmare (Kanthal) och Freeflex® Versa kompressorventilstål (Strip), med fortsatt industrialisering av Damax™ Damaskusstål. Den generativa AI-lösningen Alleima Guru testades, vilket ger omedelbar tillgång till 60 000 forskningsrapporter. Kanthal samarbetade med Danieli för att utveckla elektriska processgasvärmare för DRI-anläggningar, vilket minskar koldioxidutsläppen vid järnproduktion. I december kom Alleima överens om att förvärva Endox Feinwerktechnik, en tysk tillverkare av medicinska komponenter.